機(jī)械零件加工的裝配技術(shù)要求：

1、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

2、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，精密機(jī)械加工費(fèi)用，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用1多，專業(yè)機(jī)械加工，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，合肥機(jī)械加工，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定1大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

3、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

機(jī)械零件加工技術(shù)要求

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

精密機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，只是它是精密加工，隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多，精密機(jī)械加工價(jià)格，它的分類越來(lái)越多，它的方向是越來(lái)越細(xì)，方向也越來(lái)越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和度也越來(lái)越高?？萍己徒?jīng)濟(jì)的發(fā)展覺得了緊密機(jī)械發(fā)展的方向。